gb/t8946-1998
代替 gb/t8946-88
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塑 料 编 织 袋
plastic woven sack
前 言
本标准是原国家标准 gb 8946-88 《塑料编织袋》的修订版。
本标准非等效采用日本工业标准 jisz1533 ： 1976 《聚丙烯编织袋用扁丝》。
本标准在产品分类中取消了织底袋，增设了低装载质量的特轻型袋（代号 ta ），并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。本标准还将耐热性能、卫生性能纳入技术要求中，并增加了相应试验方法。与原标准相比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。
本标准从生效日起，同时 gb8946-88 。
本标准的附录 a 是标准的附录。
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：杭州新丰塑料厂。
本标准主要起草人：杜方潮、袁小兰、徐玉华。
1998-09-29 批准 1999-05-01 实施
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国家质量技术监督局 发布
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
gb/t 8946-1998
代替 gb8946-88
塑 料 编 织 袋
plastic woven sack
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1 范围
本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。
本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋（以下简称袋）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb/t1039-92 塑料力学性能试验方法 总则
gb/t1040-92 塑料拉伸性能试验方法
gb/t2828-87 逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
gb2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境
gb/t4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法
gb/t5009.60-1996 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
gb9687-88 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
gb9688-88 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
3 产品分类
3.1 品种
3.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。
3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋（见图 1 ）。
图 1
3.2 型号
袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表 1 规定。
表 1
型 号 |
ta 型 |
a 型 |
b 型 |
c 型 |
允许装载质量， kg |
10~20 |
21~30 |
31~50 |
51~60 |
组织 |
单经平纹 |
单经平纹 |
单经平纹 |
单经平纹 |
线密度 tex |
100 |
111 |
111 |
111 |
经密度×纬密度
根 / 100mm |
32 × 32 |
36 × 36 |
40 × 40 |
48 × 48 |
注 1 1tex= 1g /km ，塑料编织袋用扁丝技术指标见附录 a （标准的附录）。
2 当线密度、经纬密度改变时，各向的拉伸强度必须达到对应型号产品的指标。
3 特殊要求由供需双方协商决定。 |
3.3 规格
3.3.1 按袋的有效宽度分为 450 ， 500 ， 550 ， 600 ， 650 ， 700mm 。
凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。
3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。
4 技术要求
4.1 外观质量
外观质量应符合表 2 的规定。
表 2
项 目 |
要 求 |
断 丝 |
同处经、纬之和断丝小于 3 根 |
清 洁 |
100mm 2 以下的明显油污不多于 3 处，
100mm 2 以上的明显油污不允许有 |
缝 合 |
不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象 |
切 边 |
不允许出现山散边 |
4.2 允许偏差
袋的允许偏差应符表 3 的规定。
表 3
项 目 |
允 许 偏 差 |
长度， mm |
＋ 15
－ 10 |
宽度， mm |
＋ 15
－ 10 |
经密度，根 / 100mm |
－ 1 |
纬密度，根 / 100mm |
－ 1 |
单位面积质量， % |
＋ 8
－ 7 |
4.3 物理性能
物理性能应符合表 4 规定。
表 4
项 目 |
型 号 |
ta 型 |
a 型 |
b 型 |
c 型 |
拉伸负荷
n/ 50mm |
经 向 |
指标 |
≥ 450 |
≥ 550 |
≥ 650 |
≥ 800 |
纬 向 |
≥ 450 |
≥ 550 |
≥ 650 |
≥ 800 |
缝边向（双折） |
≥ 250 |
≥ 300 |
≥ 350 |
≥ 400 |
缝底向（双折） |
≥ 200 |
≥ 250 |
≥ 300 |
≥ 350 |
耐热性 |
无粘着、熔痕等异常情况 |
耐跌落性 |
袋不破裂，包装物不漏矢 |
4.4 卫生性能
直接接触食品、医药的袋应 gb9687 或 9688 规定。
5 试验方法
5.1 外观检验
在自然光线下目测。
5.2 长度和宽度
将袋摊平，用精确至 1 mm 的直尺， 在中间和离边 100 mm 处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。
5.3 经密度和纬密度
将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定 100mm × 100mm 两方块，方块外边线与袋边线相距 100mm ，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。
5. 4 单位面积质量
在 5.3 测定经、纬密度处，取下面积为 100mm × 100mm 的试样四块。
用感量为 0.01g 的天平称取质量，取其算术平均值，按式（ 1 ）计算单位面积质量偏差。
…………………………（ 1 ）
式中： t —单位面积质量偏差， % ；
m 1 — 100cm 2 试样的质量 ×100 ， g/m 2 ；
m 0 —公称单位面积质量， g/m 2 。
5.5 拉伸负荷
5.5.1 试验条件按 gb/t1039 规定进行。
试样在温度 23 ℃ ± 2 ℃ 、常湿状态调节 4h ，并在此条件下进行试验。
5.5.2 试验设备应符合 gb/t1040-1992 第 6 章有关设备规定：夹具间距为 200mm ，空车下降速度为 200mm /min ± 20mm /min 。
5.5.3 取样方法
以缝纫卷折面为取样面，按图 2 所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底向试样各两块，长 300mm ，宽约为 60mm ，再修正到 50mm ，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图 3 ，连锁法如图 4 ，两边各打三道结。
图 2
图 3
图 4
5.5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。
5.5.5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。
5.6 耐热性
5.6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长 300mm ，宽 20mm 。
5.6.2 将其表面重叠起来，在上面施加 9.8 n 的负荷，放入 80 ℃ 的烘箱内 1h ，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、溶痕等异常情况。
5.7 耐跌落性
5.7.1 试验环境为常温、常湿。
5.7.2 试验场地为平整水泥地面。
5.7.3 填充系数为 0.80 ～ 0.85 。
5.7.4 试验质量及物料选用
ta 型袋装 20kg 聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；
a 袋装 25kg 聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料；
b 型袋装 40kg 尿素或密度相当的物料；
c 型袋装 50kg 尿素或密度相当的物料。
5.7.5 试验次序
第一条：纵向—平向—侧向
第二条：平向—侧向—纵向
第三条：侧向—纵向—平向
5.7.6 将试样置于 1.2m 的高度自由落下，按 5.7.5 规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。
5.8 卫生性能
按 gb/t5009.60 规定进行。
6 检验规则
6.1 组批
同一型号、规格的产品为一批，每批不超过 15 万条。
6.2 抽样
6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照 gb/t2828 规定的一次正常抽样方案进行 ( 见表 5) ，每条编织袋为一个样本单位。
表 5
批量范围 |
样本大小 |
合格判定数 ac |
不合格判定数 rc |
501 — 1200 |
32 |
3 |
6 |
1201 — 3200 |
50 |
7 |
8 |
3201 — 10000 |
80 |
10 |
11 |
10001 — 35000 |
125 |
14 |
15 |
35001 — 150000 |
120 |
21 |
22 |
6.2.2 拉伸负荷每批随机抽样 5 条 , 其中 2 条为备用 ,3 条按 5.5.3 取样测定。
6.6.3 其它检验项目按第 5 章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求。
6.3 检验分类
6.3.1 出厂检验项目为 4.1\4.2 及 4.3 中的拉伸负荷。
6.3.2 型式检验
型式检验项目为技术要求中的全部项目，一般情况下年检验一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
6.4 判定规则
6.4.1 样本单位的质量判定
袋的外观和偏差按 4.1 、 4.2 进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。
6.4.2 合格批的质量判定
6.4.2 .1 袋的外观和偏差合格判定按照 gb/t2828 规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为 i ，合格质量水平（ aql ）为 6.5 ，具体规定见表 5 。
6.4.2 .2 拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格 , 则判定该批为合格。
6.4.2 .3 耐热试验
若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。
6.4.2 .4 跌落试验
若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。
6.4.2 .5 卫生性能
卫生性能指标如有不合格，则该型式检验为不合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂日期等内容。特殊要求双方协商决定。
7.2 包装
7.2.1 袋包装应牢固、平整、适应于运输。
7.2.2 每包件包装条数由供需双方协商决定。
7.2.3 每包件内应有产品合格证。
7.3 运输
袋在运输过程中要轻装轻卸、避免日晒雨淋，保持包装完整。
7.4 贮存
袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。
附 录 a
（标准的附录）
塑料编织袋用扁丝技术指标
a1 技术指标
a1.1 相对拉伸负荷：≥ 0.32n/tex
a1.2 断裂伸长率： 15%~30%
a1.3 线密度偏差：± 10%
a2 试验方法
a2.1 试验条件
按 gb2918 规定进行，试验环境温度 23 ℃± 2 ℃ ，常湿。
a2.2 相对拉伸负荷
a 2.2.1 试验设备符合 gb/t1040-1992 第 6 章的规定。
a 2.2.2 测试方法：剪取长 800mm 的扁丝，夹具间距 500mm ，空车下降速度 300mm /min ± 2mm /min ，每个试样测试两次，取其算术平均值。
a 2.2.3 相对拉伸负荷按式（ a1 ）计算：
σ 1 = |
f |
…………………………………………………………（ a1 ） |
ρ 1 |
式中：σ 1 ——相对拉伸负荷， n/tex ；
f ——拉断力， n ；
ρ 1 ——线密度， tex 。
a2.3 断裂伸长率的测定及计算：
测定试样断裂时 , 试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式（ a2 ）计算：
ε（ % ） = |
l － l 0 |
× 100% …………………………………（ a2 ） |
l 0 |
式中：ε——断裂伸长率， % ；
l 0 ——初始标距， mm ；
l ——试样断裂时标距， mm 。
a2.4 线密度
a 2.4.1 线密度的测量及计算：
用纱框测长仪绕取 100m 试样，称取质量精确至 0.1g , 按式（ a3 ）计算出线密度：
ρ 1 = |
1000 × g |
……………………………………………………（ a3 ） |
100 |
式中：ρ 1 ——线密度， tex ；
g ——试样质量， g 。
a 2.4.2 线密度偏差按式（ a4 ）计算：
δ（ % ） = |
ρ b —ρ a |
× 100% …………………………………（ a4 ） |
ρ a |
式中：δ——线密度偏差值， % ；
ρ a ——标准线密度， tex ；
ρ b ——实测平均线密度， tex 。
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